北京现货冷拉钢公司

冷拉钢
冷拉钢是在常温条件下，以**过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。
简介
冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。
钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以**过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。
用途
产品广泛应用于：
机械设备：木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等；
电器产品部件：电机轴、风扇轴、缝纫机轴等；
家具：特别是出口金属家具，如茶几、椅子、户外家具；
金属器具：园林工具、烧烤炉网架、螺丝...、防盗锁等；
小五金零配件：如导轨、机键、螺母、螺丝、圆钉、六角钉、八角钉以及各种不同规格标准件等；汽车、摩托车零配件等。 [1]
优势编辑
冷拉钢产品具有以下优点：
　　形状规格多样性
　　通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。
　　高精确度
　　使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。
　　表面光滑
　　先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。
　　材料大量节省
　　冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损较少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显着。
　　加工时间及加工机械节省
　　由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
效果分析
1.次冷拉效果：
　　取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力**过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。
　　2.*二次冷拉效果：
　　重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显**原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。
　　经过以上两次过程冷拉钢（筋）制作完成。
冷拉控制
1）冷拉应力控制的情况：
　　对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，大冷拉率**过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。
　　2）冷拉率测定控制要求：
　　以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。
　　3）不同炉批的冷拉控制：
　　对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。
　　4）冷拉速度控制：
　　要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。
　　5）冷拉控制方法：
　　冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有**过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。


冷拉钢产品具有以下优点：
　　形状规格多样性
　　通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。
　　高精确度
　　使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。
　　表面光滑
　　先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。
　　材料大量节省
　　冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损较少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显着。
　　加工时间及加工机械节省
　　由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。